Splošni tok proizvodnega procesa
Doziranje in mešanje: surovine, kot so Fe₂O₃, MnO, ZnO in NiO, so natančno stehtane v skladu s formulo in temeljito premešane s suhim ali mokrim krogličnim mletjem; ta korak postavlja osnovo za uspešnost izdelka.
Žganje: predhodna reakcija v trdnem stanju se izvede pri 850–950 stopinjah, da se oblikuje spinelna kristalna struktura, kar znatno zmanjša krčenje med naslednjo stopnjo sintranja.
Sekundarna pulverizacija: kalciniran material se -znova kroglično zmelje do ciljne velikosti delcev; po potrebi so vključeni talila in različni funkcionalni dodatki za prilagoditev lastnosti prahu.
Oblikovanje: po mešanju z vezivom se material stisne v želene oblike zelenega telesa-kot so obroči, E-jedra ali segmenti lokov-z uporabo metod, kot so suho stiskanje, mokro stiskanje v magnetnem polju ali drsno litje.
Visoko{0}}temperaturno sintranje: To je kritičen osnovni proces, ki se običajno izvaja med 1200 in 1400 stopinjami. Strog nadzor nad hitrostjo segrevanja in najvišjo temperaturo, skupaj z natančno regulacijo dušikove zaščitne atmosfere in parcialnega tlaka kisika v peči, neposredno določa končne magnetne lastnosti.
Naknadna-obdelava: po ohlajanju, natančnem brušenju in površinski obdelavi se izvedejo celoviti pregledi, ki zajemajo magnetne lastnosti, videz in dimenzije; kvalificirane izdelke nato zapakiramo in skladiščimo.
Specializirani postopki za različne vrste feritov
Ferit s trajnim magnetom: Na podlagi splošnega postopka je dodan korak oblikovanja magnetnega-polja (suh ali moker), da se izpolnijo visoke zahteve glede orientacije stroncijevih ali barijevih feritov, rezultat česar so različni izdelki s trajnim magnetnim jedrom.
Mehki ferit: Za izpolnjevanje zahtev glede visoke-frekvenčnosti in nizkih-izgub je velikost zrn strogo nadzorovana pod 5 μm. S prefinjenim krogličnim mletjem in nadzorom atmosfere zagotavlja material nizke-izgube v širokem frekvenčnem območju (kHz do GHz).
Brizganje-ferita: Feritni magnetni prah se zmeša s polimernimi smolami (kot je najlon ali PPS) in granulira z intenzivnim mešanjem. Oblikovanje se nato izvede s posebnim strojem za brizganje, opremljenim z orientacijskim magnetnim poljem, ki omogoča neposredno proizvodnjo zapletenih, visoko{2}}natančnih magnetnih komponent.
